截止2010年底，中國重汽傳動軸加工部共節省刀具費用87.1萬元，效能監察項目《改進刀具，嚴控刀具消耗，降低產品單件消耗費用》取得豐碩成果。

   1、紀委領導有力，責任部門執行到位，形成上下聯動 項目確立伊始，傳動軸加工部紀委組織召開專門會議，生產、技術等部門各自明確任務及分工，車間積極配合、主動參與，研究制定了周密的實施計劃，確定了開展刀具改善、管理制度完善和刀具刃磨標準化等三大主攻方向，監察部門定期組織相關部門召開碰頭會議，落實項目進展，形成了上下聯動的良好機制，“左手領導力，右手執行力”，兩手強硬，保證抓出好成果。

   2、刀具改善、QC小組攻關節省刀具費用最“給力” 自2010年3月份起，各生產車間按照效能監察項目實施措施，針對刀具利用的瓶頸問題，紛紛開展刀具改善***。 機加一車間的QC課題小組針對進口冷軋機使用的軋輥，開展了《降低花鍵軋輥單件費用消耗》課題改進，每副刀具的平均加工量明顯上升，由前幾個月平均800件左右上升到1500件左右。單件刀具成本由***的5.14元降低到2.71元；機加二車間的QC課題小組針對拉刀使用，開展了《消減拉刀非正常損耗，降低產品單件消耗費用》課題改進，拉刀非正常損耗由66%降低到35%，減低幅度為31%。產品單件月度拉刀消耗費用由5.77元降低到4.35元。 截止2010年12月底，各車間共計開展刀具改善9項、完成QC課題2項，超額完成了節省刀具費用的預期目標。

   3、完善刀具管理制度、堵塞管理漏洞 增強品質控制，無形效益助力企業可持續發展 刀具改善、QC成果給企業帶來的是實實在在的經濟利益，傳動軸加工部紀委更加注重效能監察實施過程中對管理制度的完善和管理水平的提升，著眼于企業長遠發展。

   通過2010年效能監察項目的實施，傳動軸加工部重新完善了刀具管理制度，對于重點刀具采購由上級部門簽訂采購合同，生產室編制月度需求計劃，充實了刀具管理流程；成本管理室監控采購價格與合同價格的一致性及合同履行的規范性，各車間建立刀具領用臺賬，操作者持刀具領用卡領用刀具，班組長負責監督、控制，嚴格執行按計劃、按需求、以舊換新制度，多管齊下，最終形成了從刀具采購到報廢的閉環管理，有效堵塞監控、管理漏洞。

   技術室針對拉刀、滾刀等高價值刀具，建立強制換刀周期，將刀具修磨周期納入正規工藝文件管理，規范換刀記錄；修訂拉刀刃磨技術要求，編制刃磨標準作業書，提高拉刀刃磨次數。熱處理、機加工等車間針對工裝缺陷及產品裝夾、定位不合理對刀具產生的影響實施改進，降低刀具非正常損耗比例，有效提高了刀具利用率。

   堵塞漏洞，完善企業管理機制，傳動軸加工部效能監察工作找準發力點，實現了企業效能監察與生產經營工作的***結合，2010年取得了豐碩成果。